地板陶瓷器碳纳米管3D列印控制技术概要

双正电子显微是一类3D列印方式，与绝大多数雷射3D列印控制技术相同，3D雷射列印控制技术的解析度受3D列印机雷射点的大小不一管制，双正电子裂解控制技术可将列印解析度提升到更高的精确度。对医学科学研究应用领域，即用作抗生素运载、组织机构再造、生物化学和金属材料制备的应用应用领域来说，此项控制技术值得称赞深入探讨。他们如是说到海内外双正电子显微碳奈米管3D列印控制技术的毒理。下期，借波兰克拉科夫理工学院所展开的地板陶瓷器金属材料碳奈米管3D列印科学研究，让他们再度踏进那个精致的彩色当今世界。

列印后再热处理，逐步形成地板 – 陶瓷器分子结构

波兰克拉科夫理工学院刊登了专文 Additive-Manufacturing of 3D Glass-Ceramicsdown to Nanoscale Resolution 的学术论文。科学研究项目组则表示，那些矽金属材料或其involves锻造的商品，具备强悍的潜在性萤光或超导体性，有利于造成正确的量子点，并释放出来奈米制造的新发展潜力。

奈米3D列印的Vytis彩色版雕塑，左边是列印后的雕像，右边是在1200℃下热处理1小时后的雕像。图片来源：克拉科夫理工学院。

在科学研究过程中使用的列印金属材料是地板陶瓷器，或称为“溶胶 -凝胶” SZ2080，这是一类改良的硅胶和光裂解物，经常应用应用领域在医学科学研究中，用作锻造UV保护涂层或量子点。在科学研究中，科研人员通过超快雷射3D显微控制技术列印了Vytis微型雕塑、波兰徽章、立方体、正电子分子结构和六角形支架等样件。

列印后的微结构（左）与热处理后的微结构（右）。 图片来源：克拉科夫理工学院。

科学研究项目组采用的是多步骤工艺，首先SZ2080金属材料被3D列印成所需形状，有几百奈米大小不一。随后，3D列印样件在高达1500℃的温度下展开热处理。科学研究项目组称，热处理工艺分解了80％的金属材料成分，使列印样件收缩40-50％，并具备比列印部件更高的解析度。二氧化硅和氧化锆前体存在于无机组分中，在最终热处理的陶瓷器金属材料中会逐步形成二氧化硅和氧化锆晶相，逐步形成地板 – 陶瓷器分子结构，从而实现卓越的机械和生物化学性能。

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