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阿宝该文看清楚甚么是陶瓷器3D列印控制技术？

发布时间：2022-05-27 15:35:13浏览：6989点赞：

陶瓷器是一类现代的无机物金属材料，精致新颖，早已有了数千年的产业发展史。硬而脆的特征使陶瓷器金属材料研磨成型特别十分困难，现代陶瓷器制取工艺技术根本无法锻造单纯二维花纹的商品，所以成本低、周期短。

陶瓷器3D列印控制技术的产业发展使繁杂陶瓷器商品制取正式成为可能将，3D列印控制技术所具备的操作方式单纯、速度慢、精确度高等师范缺点给陶瓷器转化成了捷伊生机。欧美国家已近许多科学研究，再次出现了3DCeram、Lithoz等著眼陶瓷器3D列印的子公司。现阶段亚洲地区陶瓷器3D列印控制技术还不如成形，北京大学、上海交通大学等科研机构早已开始研习，也涌现了protons信息技术等勇于积极探索的民营企业。金属材料及应用领域陶瓷器金属材料具备高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，是三大固体金属材料之一。现阶段陶瓷器3D列印制取的主要有氧化铝陶瓷器、氧化锆陶瓷器、磷酸钙陶瓷器等。

陶瓷器3D列印可以制取结构繁杂、高精确度的多功能陶瓷器，在建筑、工业、医学、航天航空等领域将会得到广泛的应用领域，在陶瓷器形芯、骨科替代物、催化器等方向具备很好的应用领域前景，将给我们的生活带来巨大改变。配料根据成型控制技术和最终的性能要求，选择合适的原金属材料，一般包括陶瓷器粉末、粘结剂、添加剂，按一定比例混合均匀。

用于3D列印的陶瓷器金属材料形态包括：浆料，陶瓷器成分与其他溶剂及添加剂的混合物，通过物理、化学的方式成型；陶瓷器丝材，用于熔融堆积工艺技术；陶瓷器粉末，陶瓷器粉末、矿化物、粘结剂等的混合物，用于激光烧结、粘接等；陶瓷器薄片，片压成型、粘接。

3D列印成型使用3D列印控制技术实现陶瓷器零件成型，得到特定花纹结构的陶瓷器坯体。具体方法见后文对各种陶瓷器3D列印成型控制技术的介绍。坯体后处理对陶瓷器坯体进行清洗、表面增强、修复、干燥等后处理，使坯体的强度、精确度等性能达到要求，有利于之后的热处理环节。

脱脂和烧结将完好的坯体放入炉子中，按照设定好的温度制度、焙烧气氛和压力进行热处理。这个过程分为两个阶段：加热到600多℃脱去坯体中的有机物，这是十分敏感容易再次出现缺陷的阶段；加热到1000多℃实现致密化、形成陶瓷器，这是晶粒长大、晶界形成、实现陶瓷器强度的过程，决定着制品的最终性能。烧结完成等冷却后便可得到最终的陶瓷器商品了。

陶瓷器3D列印成型控制技术现阶段陶瓷器3D列印成型控制技术主要可以分为喷墨列印控制技术(IJP)、熔融沉淀控制技术(FDM)、分层实体锻造控制技术(LOM)、选择性激光烧结控制技术(SLS) 和立体光固化控制技术(SLA)。使用这些控制技术列印得到的陶瓷器坯体经过高温脱脂和烧结后便可得到陶瓷器零件。根据成型方法和使用原料的不同，每种列印控制技术都有自己的优缺点，产业发展程度也有差距。

推出3D列印蓝白相间瓷花瓶2018年迈阿密/巴塞尔设计节期间，galerie VIVID展出了一套由olivier van herpt设计的蓝白相间3D列印瓷花瓶系列并将其命名为“blue and white”，花瓶的高度为70厘米。花瓶的瓶壁非常轻薄，因设计师对3D列印机进行了开发，可以在列印期间保证花瓶花纹的同时插入坚硬的粘土瓶身。

荷兰著名的代尔夫特蓝瓷，代替了昂贵的中国瓷器，正式成为了人们能够负担得起的代替品， olivier van herpt由打造这套蓝白相间瓷器。该套花瓶系列由多重黏土打造而成，采用了设计师亲子开发的3D列印机器。蓝色的图案代表了人与机器之间的相互作用，瓷器在进入挤压机之前采用钴绿颜料手工上色，之后再用3D列印机进行重塑。这套蓝白相间花瓶系列是专门为galerie VIVID设计的，现于2018年迈阿密/巴塞尔设计节期间展出。

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