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3D印表机的数值何来?听他们逐一给您预测

发布时间：2022-05-27 16:05:24浏览：7008点赞：

随著3D列印控制技术的慢慢普及化，以求让愈来愈多的FTP，能碰触到3D列印控制技术，介绍3D列印的气质所处。不过，发展前景虽好，却不得已叫人在乎其列印精确度的难题。所以，都有短萼会负面影响到3D列印机的列印精确度呢？接下去，他们就以熔融堆积成形控制技术（FDM）为例，深入探讨呵呵负面影响3D列印半成品精确度的两个不利因素，期望能对诸位3D列印发烧友略有协助。

熔融堆积成形控制技术（FDM）是现阶段图形界面3D列印机选用的非主流控制技术，其组织工作基本原理是将管状的热塑胶金属材料透过水槽冷却熔融并抽掉成形，以ABS\PLA等树脂和焦油为主要就金属材料。只不过，在3D列印操作过程中，负面影响半成品精确度的不利因素有许多，比如列印机的另一方面精确度、列印环境温度、列印速率、金属材料之类，他们逐个上看。列印机另一方面精确度只不过，这一点在购入3D列印机之初就已经决定了，因此在购买列印机前一定看清挑选好。接着来说，3D列印机另一方面的制造和装配精确度和组织工作操作过程中的振动都会负面影响其列印精确度。与普通列印机只能实现X、Y两个方向移动不同，3D列印机除了X、Y以外还增加了Z轴的纵向移动，任何一丝的移动都是部件之间的相互摩擦受力，始终会存有细微的偏差。比如XY平面数值，列印机框架结构及所用金属材料的刚度，会对其稳定性有着很大负面影响。对于那些专业用户而言，选择更重的列印负荷与更多的金属金属材料，将有助于列印机的稳定性与耐久度。

此外，喷嘴的直径也决定了抽掉丝材的宽度，从而负面影响半成品的精细程度。要知道，3D列印是透过逐层列印的方式来构造物体的，因此层厚的设置同样会负面影响半成品的粗糙程度：选用大直径喷嘴，层厚设置较厚，虽然列印速率比较快，但半成品会比较粗糙；反之，则列印速率慢，但半成品更加精细。列印环境温度这里他们要说的列印环境温度，实际上包含了水槽环境温度与成形室环境温度。其中，水槽环境温度决定了金属材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量和抽掉丝宽度。因此，水槽环境温度既不能过低也不能太高。过低，使金属材料粘度加大，挤丝速率变慢；太高则使金属材料偏向于液态，粘性系数变小流动性增强，抽掉过快，无法形成可精确控制的丝。因此，设置水槽环境温度时应根据所选线材的性质在一定范围内选择，以保证抽掉的丝呈熔融流动状态。

成形室环境温度则会负面影响成形件的热应力大小，环境温度高虽有助于减少热应力，但零件表面易起皱；环境温度过低，从喷嘴抽掉的丝材骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件翘曲变形。为了顺利成形，列印ABS时，一般成形室环境温度保持在55 ℃为佳，而PLA则需尽量保持通风散热，不宜保温。分层厚度与补偿量所谓分层厚度，指的是切片时的层厚（或层高），每层都具有一定厚度，会在成形后的产品表面产生肉眼可见的台阶纹，层厚越高文理越明显，将负面影响成形后实体的尺寸数值和表面的粗糙程度。对FDM控制技术而言，这属于基本原理性数值无法完全消除台阶纹，但能透过设置较小的分层厚度进行改善。而补偿量指的是成件实际加工轮廓线之间的距离值，那些对精确度要求高的模型来说，一般建模就要尽量给出补偿尤其是内孔，补偿量数值的设定与抽掉丝的直径、3D列印机性能等方面有关，要自己慢慢摸索。

抽掉速率与填充速率在填充速率合理匹配的情况下，抽掉速率越大，抽掉丝的截面宽度越大；当抽掉速率增至一定值时，抽掉的丝可能会粘附于喷嘴外圆锥面，剐蹭到模型外表面而负面影响美观。当填充速率比抽掉速率快时，金属材料则会因填充不足而出现断丝的现象，难以成形；反之，填充速率比抽掉速率慢，熔丝易堆积在水槽上而使成形面金属材料分布不均匀，表面出现疙瘩，负面影响列印质量。因此，填充速率与抽掉速率之间应在一个合理的范围内。

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