陶瓷器3D列印试产：3D Ceram加速陶瓷器成形(FCP)

陶瓷器3D列印早已科学研究了近三十年(基本上与AM始终存有)因此从一早已开始就整体表现出非常大的发展潜力，但前段时间才早已开始再次出现陶瓷器3D列印新颖和商业性应用领域。在那个互动式陶瓷器3D列印手册中，您将能从一般而言互动式图象出访和介绍每一陶瓷器AM工艺控制技术。

锻造业中极少有合金材料能提供更多与陶瓷器那样广为的应用领域。在involves锻造各方面，广为的陶瓷器应用领域和合金材料类别透过更广为的相同陶瓷器involves锻造工艺控制技术获得更进一步扩充，那些工艺控制技术早已因此在陶瓷器锻造中急速科学研究，校正和实行。

对陶瓷器制造的大部份位数involves锻造工艺控制技术，事实上与大部份现代陶瓷器制造那样，列印组件要历经相当大的预处理就能达至其所需的机械设备和生物化学操控性和最后组件表面积。实质上，光裂解操作过程具体来说须要卤水以除去树脂，接着大部份控制技术都须要热处理配件-总之，假如您已经开始列印砂模和合金模具的芯。

虽然那些额外的步骤使得陶瓷器3D列印-从位数文件到最后组件-比其他合金材料的其他AM控制技术稍慢，但在使用现代锻造控制技术时也须要那些步骤。考虑到AM与现代控制技术相比的优势-例如设计自由度，复杂的几何形状，完全定制(特别是在生物医学应用领域中)，合金材料零损耗，和低成本。具体来说我们先介绍一下3DCeram加速陶瓷器成形（FCP）控制技术。

3DCeram开创3D列印陶瓷器应用领域的最有趣领域之一是骨替代品和颅骨植入物。正如本文所解释的，与现代的植入物制造方法相比，involves锻造能完全控制多孔结构的几何形状。这促进骨整合并增加活骨与植入物之间的压缩机械设备强度;减少炎症和植入物排斥的变化。

3DCeram透过其Ceramaker系统和设计和列印服务提供更多FCP。

加速陶瓷器成形如何运作?

FCP基本上是3DCeram的SLA控制技术的专有名称，因此很像其他SLA机器的工作原理：紫外激光用于选择性地裂解一桶光敏合金材料，逐层厚度为25到100微米。与大部份陶瓷器组件那样，须要对生坯组件进行卤水和热处理以除去树脂并达至最后表面积，从而使陶瓷器组件具有生物化学和机械设备操控性。

FCP3D列印机：

3DCeram制造两台机器：CeramakerC900(下图)。它们的有效建筑体积为300x300x100mm。

前段时间，3DCeram中国区总经理马涛告诉南极熊：他们将推出实现全自动批制造功能的整体解决方案，成为陶瓷器锻造中非常重要的产业环节；2018年底还将推出600*600mm更大幅面的陶瓷器3D列印机，和能列印多种合金材料的列印机。

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