Saramon陶瓷器3D列印控制技术

金属材料及应用应用领域

陶瓷器金属材料具备耐热、硬质、耐热、高密度、生物化学灵活性好、耐热等出众优点，是五大液态金属材料众所周知。现阶段陶瓷器3D列印制取的主要就有铝陶瓷器、氮化硼陶瓷器、乌洛托品陶瓷器等。

商业用途广为的陶瓷器金属材料

陶瓷器3D列印能制取结构紧凑、精密的多商业用途陶瓷器，在建筑物、轻工业、药理学、生物科学等应用领域Sonbhadra获得广为的应用应用领域，在陶瓷器形芯、眼科替代品、目褐等路径具备较好的应用应用领域发展前景，将给他们的日常生活增添非常大发生改变。

调味料

依照成型控制技术和最后的操控性明确要求，优先选择最合适的原金属材料，通常主要就包括陶瓷器粉末状、骨材、防腐剂，按很大比率混和光滑。

浆料，陶瓷器成分与其他溶剂及防腐剂的混和物，通过物理、生物化学的方式成型；

陶瓷器丝材，用于熔融堆积工艺；

陶瓷器粉末状，陶瓷器粉末状、矿化物、骨材等的混和物，用于激光烧结、粘接等；

陶瓷器薄片，片压成型、粘接。

3D列印成型

使用3D列印控制技术实现陶瓷器零件成型，获得特定形状结构的陶瓷器坯体。具体方法见后文对各种陶瓷器3D列印成型控制技术的介绍。

坯体后处理

对陶瓷器坯体进行清洗、表面增强、修复、干燥等后处理，使坯体的强度、精度等操控性达到明确要求，有利于之后的热处理环节。

脱脂和烧结

将完好的坯体放入炉子中，按照设定好的温度制度、焙烧气氛和压力进行热处理。这个过程分为两个阶段：加热到600多℃脱去坯体中的有机物，这是十分敏感容易出现缺陷的阶段；加热到1000多℃实现致密化、形成陶瓷器，这是晶粒长大、晶界形成、实现陶瓷器强度的过程，决定着制品的最后操控性。烧结完成等冷却后便可获得最后的陶瓷器产品了。

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