【蔬果】史上遍布世界各地的3D列印控制技术预测

3D列印控制技术的竞争优势

体量中国经济是全力支持当代轻工业中国经济的有形精神力量，厂房和产线是当代轻工业社会风气小体量锻造的特征。不过这种的锻造生产成本并不低，民营企业要雇佣控制技术高超的控制技工和技师，精确地将概念结构设计转化成为前述的贵重物品，校正厂房的电脑和监督管理换装产线。为的是归还后期在结构设计和锻造中的股权投资，民营企业要转卖大批的商品，这种就可以从起初的股权投资中得益。因而，小体量锻造牺牲生命了商品的多元性。

而3D列印的特征是批量、订制化,减少了新商品面市的信用风险和生产成本。现代人无须流水线也不须要厂房，也不须要雇佣娴熟的雕塑家、技师。莱恩·哈里斯在他的代表作品《显景方法论》上将今后的锻造商业模式叙述为“由拉卢普共同组成的超小体量互联网的分布系统”。通过具体预测，我们认为3D列印控制技术至少包含以下十个方面的竞争优势。

（1）结构设计空间无限

传统锻造控制技术和工匠锻造的商品形状有限，锻造形状的能力受制于所使用的工具。例如，传统的木制车床只能锻造圆形贵重物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能锻造模铸形状。而3D列印机可以突破这些局限，开辟巨大的结构设计空间，锻造出传统工艺难以加工甚至无法加工的商品。

（2）改善商品结构设计

3D列印的汽车组件商品原型

除了概念性之外，3D列印还被用于创建功能性原型，因为3D列印控制技术制成的贵重物品本身具有耐高温、耐化学腐蚀等性能，通过对原型进行各种性能测试，以改进最终的商品结构设计参数，大大缩短了商品从结构设计到锻造的时间。3D列印加快了结构设计进程，在商品的安全性和合理性结构设计、人体工程学结构设计、市场营销和结构设计等方面不断改善，从而实现在将商品全面投入锻造前对其进行优化，创造出更好的商品。

利用功能性测试的3D列印胶带座

（3）多样化锻造不会增加生产成本

（4）商品无须组装

3D列印具备一体成形的特征，这种对减少劳动力和运输方面的花费有显著的帮助。传统的小体量锻造是建立在产业链和流水线基础上的，在当代化工厂中，电脑锻造出相同的零部件，然后由工人进行组装。商品共同组成部件越多，供应链和商品线都将拉得越长，组装和运输所须要耗费的时间和生产成本就越多。而3D列印一体化成形的特征，无须再次组装，从而缩短供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。

美国通用（GE）锻造的一体成型的发动机喷嘴，原本由20个部件共同组成

（5）缩短交付时间

3D列印因为可以根据现代人的需求进行列印，这种即时锻造将大大减少民营企业的库存量，使得民营企业能够根据用户的需求来启动3D列印机，锻造出订制的商品来满足客户需求，所以新的商业商业模式将成为可能。如果现代人所需的贵重物品可以按需就近锻造，那么这种零库存、零时间交付的锻造方式还可以减少长途运输的生产成本。

（6）锻造技能门槛减少

（7）不占空间，便携锻造

3D列印机可以自由移动，并锻造出比自身体积还要庞大的贵重物品。例如，注塑机只能锻造比自身小很多的贵重物品，而部分3D列印机能够锻造出比自己大很多的贵重物品。另外，民用消费级3D列印设备还可以自由移动，由于其较高的便携性，出现了一批家用或桌面型的3D列印机，这些都是有赖于3D列印机所需更小物理空间这一竞争优势。

桌面级3D列印设备

（8）节省原材料

传统的金属加工有着十分惊人的浪费量，一些精细化锻造甚至会造成90%原材料的丢弃浪费。而3D列印机的浪费量将显著减少，随着列印材料的进步，3D列印“净成形”锻造将成为更加节约环保的加工方式。

利用激光近净成型控制技术（LENS）锻造飞机发动机叶片

（9）材料无限组合

世界首辆尼龙-玻纤复合材料的3D列印汽车

（10）精确的实体复制

传统的磁带只能通过实体物理传递来确保信息不被丢失。而数字音乐文件的出现使得信息脱离了载体，可以被无限次复制而不减少音频质量。3D列印控制技术也有望在整个锻造领域把数字精度延伸到实体世界之中。3D扫描和3D列印控制技术将共同提高实体世界和数字世界之间形态转换的分辨率，缩小实体世界和数字世纪之间的距离。

3D扫描之后列印的人像

以上部分竞争优势有的已经得到证实，有的可能会在今后二三十年成为现实。3D列印将一次次突破现代人熟悉的、历史悠久的传统锻造控制技术瓶颈，推陈出新，为人类以后的锻造创新提供一个更加广阔的舞台。

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