有关3D印表机负面影响精确度的四大不利因素 Idea二维

3D列印控制技术的日渐普及化给他们的组织工作和日常生活增添十分多便捷，但许多3D列印阿宝却列印不出平庸中的高精确度数学模型，为何会造成此种结论呢?接下去，他们将以熔化沉积可视化为例，单纯预测负面影响3D列印半成品精确度的两个不利因素。

1、3D列印机器另一方面的精确度

在买回3D列印机时，他们很大要先介绍确切电脑的列印精确度，3D列印电脑的锻造和换装精确度和操作方式前夕的阻尼将负面影响3D列印精确度。3D列印机的精确度依赖于机械设备部份中的骑行部份与否精确科学合理。

2、喷嘴直径

喷嘴的直径也决定了挤出丝的宽度，这会负面影响半成品的精确度。大家都知道3D列印是按层沉积来构造对象。因此，层厚度设定也负面影响半成品的粗糙度：使用大直径喷嘴，那层厚度就更厚，虽然其3D列印速度更快，但半成品会比较粗糙;相反，使用小直径喷嘴，3D列印过程时间虽然增加了，但半成品更精致。喷嘴直径一般只有0.2mm或0.3mm或0.4mm三种，之所以不能再小，是由于耗材的非牛顿流体的流动性质决定的，直径过小会导致流动阻力过大。

3、耗材类型

4、喷嘴温度

喷嘴温度决定材料的粘接性能、堆叠性能、线材流动和挤出线宽。因此，喷嘴温度不应太低或太高。太低，材料的粘度增加，挤出速度慢;太高，材料偏向液态，粘度系数降低，流动性增强，挤出太快而不能形成精确可控的长丝。因此，当设定喷嘴的温度时，应根据所选择的金属丝的特性在很大范围内选择，以确保挤出的金属丝处于熔化流动状态。

5、分层厚

这里的分层厚度也就是切片时的层厚/层高，由于每一层都有很大的厚度，会在成形后的实体表面造成明显的台阶纹(层厚越高越明显)，将直接负面影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。对于FDM工艺来说，这是一种原理性的误差，要完全消除台阶是不可能的，智能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。

(责任编辑：admin)