与原有控制技术相比，involves锻造（AM）提供更多了一类更加经济有效、智能化的锻造过程，他可以同时实现网络化的库存量，同时为工程的设计提供更多了Villamblard的稳定性。DIP锻造（FFF）也称熔融堆积锻造（FDM），是改性树脂最常见的involves锻造控制技术之一。在FFF工艺控制技术中，将改性涤纶送进冷却的燃烧室中，熔融或天然气，接着抽掉并堆积在构筑数学模型的硅片上。当熔融材料堆积时，姆林在水平x-y正方形内终端燃烧室。接着，在完成x-y正方形中的堆积之后，冷却盖板横向终端（在z轴上）。堆积层重构并与交界处层黏合/冲压，形成所需的3D欧几里得花纹。
PEEK是一类高操控性的改性塑胶，即使在仅约240°C的环境温度下也具备出众的机械设备和生物化学渗透性，PEEK还具备出众的耐降解性并提供更多防雷，门禁和杀毒操控性。PEEK已用作汽车，航太，天然气和天然气等领域。责任编辑科学研究的重点是PEEK的FFF用作锻造微生物水晶体，以期有效地利用其操控性，如微生物兼容性、烦躁性和耐腐蚀性。责任编辑首先探讨FFF制取PEEK样本的工艺控制技术模块，接着进行剪切，卷曲和断裂韧性的试验，包括与DIC的成像快速反应态射，为PEEK的FFF锻造提供更多了辅导，使其能够同时实现在眼科水晶体的应用。科学研究方法责任编辑采用Indmatec HPP 155器（Apium Additive Technologies GmbH）制取FFF样本，采用由Victrex®PEEK450G做成的直径约为1.75mm的涤纶，经过压力机构将涤纶送进0.4mm直径约的燃烧室，本科学研究中采用的FFF工艺控制技术模块如下表所示：水槽终端速度：800mm/min；第二层：300mm/min水槽环境温度：410℃；第二层390℃硅片环境温度：100℃五层：0.1mm；第二层：0.18mm抬升长度：0.48mm充填花纹：直角充填表面积：100%图1 通过FFF制取的PEEK剪切样件
图1中（a）采用水平方向列印，（b）采用横向方向列印，充填路径的方向分别为0°（c）和90°（d），（c）和（d）中的p和q分别是（a）中相应区域p和q的放大视图，相同地，（e）中的r和s是相应区域r和s的放大区域。卷曲试样的构造类似于剪切试样的构造。
剪切试验在具备2.5kN测力传感器的Zwick-Roell Z005万能试验机（UTM）上进行，在环境环境温度（~20℃）下，根据ISO 527以1mm / min的恒定十字头速度进行剪切试验。FFF-PEEK剪切样件如图2所示。图2 FFF-PEEK剪切样件
根据国际标准ISO 178，在环境环境温度（~20℃）下在具备2.5kN测力传感器的Zwick-Roell Z005万能试验机（UTM）上以2mm / min的恒定十字头速度进行三点卷曲试验。进行断裂试验以评估3D列印PEEK的模式I断裂韧性。根据ASTM D5045-14标准测量FFF-PEEK试样的剪切断裂操控性，以测量树脂的正方形快速反应断裂韧性。图3 （a）紧凑剪切试样的欧几里得花纹，（b）FFF-PEEK紧凑剪切样件，（c）试验前样件的尖锐裂纹尖端区域的放大视图。
结论表1 H-0°、H-90°和V-90°PEEK样件的剪切和卷曲操控性的平均值和标准误差
图4 FFF-PEEK过程中的热梯度和构筑速率的示意图
根据ISO 527-1：2012，剪切强度是在剪切试验期间观察到第一局部最大值的应力。因此，在屈服点评估H-0°样本的剪切强度，而在失效点评估H-90°和V-90°样本的剪切强度，H-0 °试样表现出最高的杨氏模量和剪切强度，其次是H-90°和V-90°（图4和表1）。在H-0°试样中，剪切加载力方向平行于丝材走线方向，因此该样本显示出更高的杨氏模量和剪切强度。 H-90°的杨氏模量和剪切强度值分别比H-0°低7％和12％。由于熔融的丝材之间出众的界面结合，H-90°试样表现出接近H-0°试样的操控性。表2 在FFF-PEEK过程期间，在x，y和z方向上的构筑速率（Vi）和在单个水正方形中的堆积时间（txy）
图6 SEM裂缝表面形态（a）H-0°，（b）H-90°和（c）V-90°样件。
H-0°样件在110％快速反应下评估失效，因此横截面积较小，宏观空隙较大。 红色，黄色和白色（箭头和圆圈）分别表示z锻造方向，走线方向和负载方向。 圆圈表示横向于表面的方向。图7 空载时FFF-PEEK样本的μCT图像; （a）H-0°样本的2D图像，插图显示交界处走线之间交叉连接处的空隙，（b）H-90°样本的2D图像，（c）V-90°样本的2D图像，插图显示空心的3D重建图像，（d）V-90°紧凑张力样本的2D图像，插图显示空隙的3D重建图像。 红色，白色和黄色（箭头或圆圈）分别表示z锻造方向，载荷方向和走线角度。 圆圈表示横向于表面的方向。
图8 FFF-PEEK的载荷-位移曲线，（a）H-0°，（b）H-90°和（c）V-90°样件。
图9 紧凑剪切样件试验后照片（a）H-0°，（b）H-90°和（c）V-90°样件。
断裂试验结果显示了FFF工艺控制技术模块对断裂韧性的影响。 H-0°样件表现出最佳操控性，其次是H-90°和V-90°，如载荷-位移曲线（图9）和KIC（表3）所示。图10 （a）H-0°，（b）H-90°和（c）V-90°样件的断裂表面SEM图像。 红色，黄色和白色（箭头或圆圈）分别表示z锻造方向，走线方向和载荷方向。 圆圈表示横向于曲面的方向。
图11 在最大载荷下的快速反应的DIC轮廓（a）H-0°，（b）H-90°和（c）V-90°样件。
探讨责任编辑给出了FFF制取PEEK样本的剪切、卷曲、断裂韧性，试验逻辑紧密，试验充分，系统的科学研究了FFF工艺控制技术模块对PEEK样件力学操控性的科学研究，为PEEK在医学中的采用提供更多了较为充分的工程理论。文中很多地方值得我们学习，例如图表的制取，图表清晰易懂，逻辑性性强，为我们今后做类似的力学实验提供更多借鉴。(责任编辑：admin)
