3D列印控制技术与压铸成形间的差别

制造商业模式

压铸成形工艺控制技术如果有压铸铸件，就能低制造成本、小规模地制造控制技术标准商品，因而，对现代批量、小规模锻造而言，现阶段压铸成形依然是最差优先选择。

而3D列印机不须要现代的枪械、机械研磨、紧固件或任何人铸件，就能间接把计算机系统的任何人花纹手动、加速、间接和较为准确地将计算机系统中的二维结构设计转化成为铜器数学模型，得力于3D列印机略同于现代压铸成形工艺控制技术的优点，越繁杂非单面的球体，研磨速率很慢，越节约原料制造成本，因而较为擅于个人化、多元化商品的锻造。

锻造制造成本

由于压铸成形的原料的广泛易得，其小规模、加速进行控制技术标准制造的优点，也有利于降低单个商品制造成本，因而，从锻造制造成本而言，压铸成形的制造成本远低于3D列印控制技术。

不过，对工业锻造而言，3D列印真正节约制造成本的环节在于修改原型环节，修改原型只须要修改CAD数学模型，不会产生任何人锻造制造成本。

而在压铸成形中，如果原型是钢材铸件，修改制造成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，制造成本就要高出很多。这也是现阶段很多从事铸件结构设计的企业或个人，会优先选择创想二维的3D印表机进行铸件结构设计列印的原因。

应用领域

3D列印只需通过控制终端输入二维图像，就能将原料列印成铜器数学模型，甚至间接锻造零件或铸件，从而有效地缩短了商品研发周期。二维制造的3D印表机，就已广泛在创客、建筑结构设计、铸件数学模型结构设计等领域得到成熟应用。

(责任编辑：admin)