喷气控制技术：金属材料喷气与骨材喷气的特征

近几年喷气控制技术内要几段甚久便步入现代人的视野，面世适当控制技术的的的歌星民营企业，Stratasys、XJET、IBM相继面世了如前所述喷气控制技术的列印机，那些列印机早已开始化解现代的列印工艺技术难以化解的难题—全彩、大批量和高耐酸性。

不过，当现代人感叹控制技术这类民主革命的与此同时，列印机与合金材料生产成本的昂贵也让人却步。如前所述此，喷气控制技术另一方面的产业发展早已开始使这一现况出现出现改变。Stratasys正式宣布面世面世崭新的用作喷气控制技术的3D列印合金材料，使生产成本减少50%；IBM新面世4210控制系统，从电子设备内部结构各方面展开改良与此同时实现配件大批量锻造，与此同时实现工作效率更进一步提高。

以内历史事实三千余无此表明合金材料喷气控制技术正加速考验着雷射在非合金粉末状和合金粉末状合金材料各方面的应用应用领域，所以早已在合金列印应用领域赢得了冲破，正式成为合金配件大批量列印的重点项目控制技术。众多最新消息表明，合金材料喷气控制技术在3D列印金融行业中的话语权正显得愈来愈关键，愈来愈不可忽视。本栏因而对喷气控制技术原则上做三期文本。

目前市面上的合金材料喷气控制技术分为两类：喷气列印合金材料与喷气骨材。喷气列印合金材料的本栏称为合金材料喷气成型控制技术，喷气骨材的统称为骨材喷气成型控制技术（实际为3DP控制技术），根据各家情况的不同，本栏列了一个表：

合金材料喷气成型控制技术

1.Polyjet控制技术

控制技术特征：直接喷气树脂成型合金材料

控制技术原理：Polyjet控制技术，采用树脂喷气的方式提供合金材料，在需要列印的位置识别当前层的颜色并喷气树脂，通过光照与此同时实现固化，可立即使用完全固化的模型，无需额外展开后续固化。

点评：精度、强度很高，可与此同时实现多合金材料不同位置喷气，吊打普通3DP，但价格也很昂贵。可用作制作注塑模具、夹具、固定装置、教学和促销展品、生产部件等。

2.NPJ纳米粒子喷气控制技术

控制技术原理：将包裹有纳米合金粉、陶瓷粉或支撑粒子的液体装入列印机并喷气在建造平台   上，通过高温使液体蒸发留下合金部分，最后通过低温烧结完成成型。

点评：细节、表面光洁度和精度表现力极高，关键在于纳米颗粒在油墨中的分散；清理和后处理会很简单；纳米合金材料生产成本昂贵，只怕买得起电子设备用不起合金材料，官方介绍的生产成本更低并不可信。适合用来列印钛合金医疗器械，如膝关节植入物，还能为汽车和航空航天应用领域生产铝合金配件。

骨材喷气控制技术

骨材喷气控制技术的最大优点就是冲破了雷射锻造的尺寸限制，使尼龙、铸造砂型的列印尺寸达到数米，合金列印与此同时实现了大批量和低生产成本，因而正式成为各种风投的新宠儿。

1.用作陶瓷、铸造砂列印

控制技术特征：通过向粉层配件横截面喷气骨材来粘接配件。

控制技术原理：列印头通过移动，在配件横截面喷气胶水（喷头直径通常在80μm）来锻造配件，一层列印完毕之后，配件减少一个层厚重新铺粉再喷气胶水，重复该过程直到配件制作完毕。根据合金材料不同，选择是否需要后续烧结。

点评：将砂型列印拓宽数倍，速度得以提高，生产成本减少。

2.用作合金粉末状列印

控制技术特征：列印过程近似冷成型。

点评：可大批量、低生产成本、高速度列印，配件需要的支撑较少，合金材料成型存在收缩。

总结

合金材料喷气控制技术相比骨材喷气控制技术要困难的多，尤其是XJET的纳米粒子喷气控制技术。合金材料生产成本仍然是限制控制技术产业发展的关键难题，相对于Polyjet已得到相对广泛的应用应用领域，XJET的商用化还须拭目以待。

骨材喷气控制技术在合金列印应用领域的应用应用领域，本栏认为这大大超过了XJET纳米粒子喷气控制技术的风头。在粘接合金之前，XJET曾被认为是未来之星，但控制技术的革新速度让人感叹。与此同时骨材喷气用作合金列印，相对粉末状雷射成型来说也有众多优势，前者往往不许添加支撑，可以列印SLM不能列印的更为复杂的内部结构，和SLM难以成型的合金材料。但一种控制技术是很难完全替代另一种控制技术的，骨材喷气合金成型后续需要烧结，所以涉及合金材料收缩难题，在一次锻造高精度小型配件各方面存在弊端，在锻造大型配件各方面比不上Lens，甚至在表面光洁度各方面也比不上XJET。总之，每种控制技术各有所长，很难出现一枝独秀的局面。

但无论怎样，喷气控制技术早已开始愈来愈得到现代人的关注，3D列印控制技术这类的冲破使其出现改变锻造业正式成为可能。

来源：3D列印控制技术参考

(责任编辑：admin)