LENS与DirectFB合金3

雷射involves角蕨高效能合金零配件掌控技术具备成型结构紧凑，成型效率高，成型操控性卓越等特征，是现阶段繁杂高精度合金零配件或大体积主承力合金构件纸制总体成型最具发展前景的应用领域掌控技术众所周知，它不但是铸成，角蕨，冲压与金属研磨等现代研磨方式的有益于补足，所以是迈入了一类崭新的合金配件角蕨商业模式，具备关键的发展战略科学研究象征意义。现阶段，雷射involves角蕨高效能合金零配件掌控技术主要就有三种众所周知方式，一类是如前所述并行送粉的雷射熔覆堆积掌控技术LENS（LaserEngineeredNetShaping），除此之外一类是如前所述铺粉的议席雷射熔融掌控技术SLM（Selective Laser Melting）。

LENS基本原理如是说

Fossat三种掌控技术的基本原理做概要表明，LENS著眼雷射束在掌控下，依照事先预设的方向，展开终端，终端的与此同时，粉末状燃烧室将合金粉末状间接泵入雷射光强在液态硅片上逐步形成的硝酸锶，使之由点到线、由线到面的次序凝结，进而顺利完成一个层横截面的列印组织工作。这种一层层共振，角蕨束鼠净形的零配件虚拟。

SLM基本原理如是说

上述三种掌控技术因其成型方式与工艺参数的差别，导致二者在硝酸锶形貌，冷却速度，凝结组织及其力学操控性等若干材料成型基础方面存在较大差异。

硝酸锶形态对比

LENS与SLM不同工艺条件下，硝酸锶形貌与体积完全不同，导热商业模式与热影响效应也不同，进而最终影响到合金的组织与操控性，微光强SLM与大光强LENS工艺硝酸锶冷却速度的差异最高可以达到4个数量级，冷却速率的大小决定晶粒的大小，虽然三种工艺晶格的平均体积随能量输入的增加而增加，然而晶柱体积随冷却速度的却有着不同的趋势。

在LENS的成型过程中，柱状晶的体积与冷却速率满足线性关系，而SLM过程中柱状晶体积与冷却速度平方根的倒数成三次函数关系，与现代理论不符，再加上硝酸锶散热方向的单向性等，使的LENS工艺比SLM工艺更容易逐步形成粗大的柱状晶组织。

硝酸锶研磨逐步形成过程中最小基本单元，硝酸锶特征的稳定事整个研磨过程乃至最终成型配件组织操控性稳定的保障，在SLM成型过程中，光强直径属于亚毫米级，单层厚度也比较薄，因此硝酸锶的体积较小，硝酸锶的形貌，尤其是硝酸锶深度比，则表现出“小孔效应”。

下图为不同工艺下硝酸锶纵横截面形貌图

（作者：三的部落 MR．GAO）

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