特异性雷射热处理塑胶3D打

虽然其数十年的古老发展史，特异性雷射热处理(SLS)依然具备未合作开发发展潜力，逐步形成选用其它3D列印方式无法制做的高效率制造配件。制造高效率塑胶组件的3D列印的最小考验众所周知是一般来说以z轴的气压减少而检视其耐热性高低。

相对而言，做为列印控制技术的SLS所谓地提供更多了更多的机械电子设备各向异性的组件。除此之外，SLS列印中的粉末状床做为配件的纯天然支撑力内部结构，使无法选用FFF或SLA展开列印的欧几里得和横向“冗余”配件。

内部结构树脂怎样化解SLS 3D列印的不足之处

不过，虽然非常有限数目的市面上改性粉末状，SLS受金属材料管制。除此之外，SLS电子设备合作开发滞后于其它控制技术，半封闭金属材料网络平台很多小型SLS列印机生产商选用更进一步管制了新金属材料选用。

特异性雷射热处理系统具备一系列价格点，但虽然很多系统的温度范围非常有限，金属材料选择非常有限。值得注意的例外是粗体。

表：PA =聚酰胺; TPE =改性聚乙烯; PEEK =聚醚醚酮; PEKK =聚醚酮酮; TPU =改性聚氨酯

今天SLS的主要管制众所周知是缺少可以以这种列印方式所需的粉末状形式制造的金属材料，这反映在上表中所示的各种可用金属材料中。市面上的塑胶粉末状一般来说通过以下两种方式众所周知制成：冷冻研磨或溶剂型沉淀。

这些方式中的每一种都与很多期望的改性塑胶不相容，并且两种方式都是昂贵的并且产生具备宽的粒度分布的粉末状。

内部结构树脂旨在通过其通过斩波纤维制造粉末状的新方式来扩大SLS列印的改性粉末状的范围。其纺织加工电子设备的制造方式可以从广泛的改性塑胶制造粉末状，并且显示出更好的受控粒度分布。

虽然尼龙12是今天最常见的SLS金属材料，但Carl和Vikram表示，内部结构树脂已经展示了几种高度商业利益的树脂的制造，其中可接受的粉末状目前不能用于SLS。

新金属材料的商业化取决于金属材料供应商和列印机生产商合作提供更多与其常规制造的类似物竞争的金属材料性能。

除了非常有限数目的可列印塑胶粉末状外，目前的SLS列印机还有几种电子设备管制。虽然早期选用SLS中的尼龙，大多数日期安装的列印机只能达到200°C的最高热处理温度，因此不能热处理高性能树脂(EOS和Oxford Performance Materials做为显着的例外)。

SLS在地平线上的变化

除此之外，大多数系统选用过于简单的温度控制系统，阻碍了精度和最终的列印速度。卡尔预测，类似于FFF列印机创新和设计的激增，允许更全面的列印机价格和能力范围，在未来五年内，SLS列印机将在设计过程中展开大修，从而消除对温度，速度的管制，和早期型号的成本。

开放金属材料系统

不过，SLS列印的广泛选用将需要金属材料合作开发商，列印机生产商和配件生产商共同合作，并模拟横向整合，这有助于推动成功的金属粉末状床控制技术在航空航天和医疗应用中的应用。

怎样改善SLS 3D列印

列印机合作开发商有机会通过更便宜，更快速和更高的处理温度电子设备来区分自己。最重要的是，产品设计师和生产商应该考虑SLS列印的定制产品，需要比FFF或SLA目前提供更多的更好的各向异性特性，并且应该与金属材料和列印机合作开发人员合作，将金属材料和加工能力推向所需的产品规格。

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