有关3D打印机负面影响精确度的四大

3D列印技术的日渐普及化给他们的工作和生活带来非常多便捷，但是不少3D列印阿宝却列印不出平庸中的高精确度数学模型，为什么会造成这种结果呢?接下去，他们将以熔化沉积可视化为例，简单分析负面影响3D列印半成品精确度的几个因素。

1、3D列印机器另一方面的精确度

在买回3D列印列车时，他们很大要先了解确切电脑的列印精确度，3D列印电脑的制造和换装精确度以及操作期间的阻尼将负面影响3D列印精确度。3D列印机的精确度依赖于机械设备部份中的骑行部份是否精确科学合理。

2、燃烧室直径约

燃烧室的直径约也下定决心了抽掉丝的长度，这会负面影响半成品的精确度。大家都知道3D列印是按层沉积来内部结构第一类。因而，层长度预设也负面影响半成品的温度梯度：采用大直径约燃烧室，那层长度就更厚，尽管其3D列印速度更慢，但半成品会比较结实;恰好相反，采用小直径约燃烧室，3D列印过程时间尽管减少了，但半成品更精巧。燃烧室直径约一般只有0.2mm或0.3mm或0.4mm四种，或许无法再小，是虽然医用的非绝热的壳状性质下定决心的，直径约过小会导致壳状空气阻力极重。

3、医用类别

4、燃烧室环境温度

燃烧室环境温度下定决心金属材料的成膜操控性、拼接操控性、铜线壳状和抽掉光波长。因而，燃烧室环境温度不应太低或太高。太低，金属材料的黏度减少，抽掉速度快;太高，金属材料偏重固体，黏度系数减少，壳状性进一步增强，抽掉博蒙阿而无法形成精确受控的涤纶。因而，当预设燃烧室的环境温度时，应根据所优先选择的细丝的优点在很大范围内优先选择，以保证抽掉的细丝处于熔化壳状状态。

5、多层厚

这里的多层长度也就是切碎时的层厚/五层，虽然每几层都有很大的长度，会在成型后的虚拟表层造成明显的台阶纹(层厚越高越明显)，将直接负面影响成型后虚拟的尺寸误差和表层温度梯度。对于FDM工艺来说，这是一种原理性的误差，要完全消除台阶是不可能的，智能通过预设较小的多层长度来减少台阶效应。

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