详解3D打印LOM技术

分层实体制造（ Laminated Object Manufacturing，LOM），又称薄形材料选择性切割，是RP领域最具代表性的技术之一。其成型原理是采用激光器按照CAD分层模型所获得的数据，用激光束将单面涂有热熔胶的薄膜材料的箔带切割成原型件某一层的内外轮廓，再通过加热辊加热，使刚切好的一层与下面切好的层面粘接在一起，通过逐层切割、粘合，最后将不需要的材料剥离，得到欲求原型[1]。

叠层实体制作快速原型工艺适合制作大中型原型件，翘曲变形较小，成型时间较短，激光器使用寿命长，制成件有良好的机械性能，适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件。且由于制成的零件具有木质属性，特别适合于直接制作砂型铸造模。

LOM技术发展状况

国内有华中科技大学、清华大学等单位。

北京工业大学的李小明[2]等人也利用质量鱼骨图研究了基于超声波焊接的LOM 技术等;

西安交通大学的余国兴等人对LOM 系统进行了改进，提出用经济适用的刀切法代替激光切割法;

中北大学的郭平英[3]提出了一种基于大厚度切片的金属功能零件的LOM技术;

北京工商大学的徐明君等[4]人研究了超声波焊接金属材料在LOM 中的应用;

LOM技术工艺原理和流程

LOM技术的一般工艺流程是[1]：

在如图所示中，CAD模型的形成与一般的CAD造型过程没有区别，其作用是进行零件的三维几何造型。许多具有三维造型功能的软件，如Pro/E , AutoCAD, UG, CATIA等均可以完成这样的任务。利用这些软件对零件造型后，还能够将零件的实体造型转化成易于对其进行分层处理的三角面片造型格式，即STL格式。

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