FDM 3D打印工艺的

相对于去除多余材料生产零部件的传统加工工艺，3D打印的典型特点是采用逐层累计材料的方式来加工产品。目前，3D打印的材料包括液体、粉末、线 材、片材等，运用热、化学反应等方式来固化得到实体产品。自上世纪80年代以来，各种成型工艺百花齐放，典型的3d打印工艺有FDM、SLA、SLS、 SLM、Polyjet等。

FDM（Fused Deposition Modeling）在国内翻译为熔融沉积成型，国外也有FFF（Fused Filament Fabrication）、FLM（Fused Layer Modeling/Manufacturing）等称呼方式。该工艺于1988年由Stratasys创始人Scott Crump发明，是目前应用最广的工艺，市面上绝大部分桌面机都使用该成型原理。

一、FDM工艺原理

FDM工艺通过高温喷嘴熔融并挤出塑料线材，线材在平台或者已加工产品上堆积、冷却、固化，逐层累计得到实体。

FDM成型工艺需要支撑将产品固定在平台上，对于悬臂结构也会形成支撑。通过增加喷头数量，支撑材料与产品材料可以不相同，也可以进行多种材料的混合打印。目前FDM桌面机以单喷头和双喷头为主，在类似二维码的简单双色产品上应用较多。

二、FDM工艺的优势、劣势

FDM工艺可加工标准塑料，产品可作为功能件使用。但是，产品在Z轴方向为各向异性，复杂产品表面会有台阶纹。

1）材料种类繁多，如标准工程塑料ABS、PLA、PC等。

2）产品力学性能较好，通常可代替相应注塑件长期使用。

3）类似与传统加工工艺，所得产品也可进行相关后期处理。

4）受逐层堆积加工方式的影响，产品在垂直方向力学性能较差。

5）FDM工艺精度较低，有复杂曲面的产品表面会有台阶纹。

三、FDM工艺应用范围

1）快速加工手板样件，可用于外观验证、装配校核及功能测试。

2）可直接生产夹具、连接结构、辅具等。

3）对某些类型产品，可以用标准塑料小批量生产。