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3D打印正以附加值创造的方式与传统制造业深度结合,逐步向中小批量生产制造方向演化,成为当前制造方式的重要补充。
如汽车、摩托车的外形及内饰件;家电、通讯的外形与结构设计、模具制造;轻工业中的玩具、鞋类模具的快速制造;医疗器械的设计、手术模拟及人体骨关节的配制;国防武器零部件的设计制作,精密铸造和珠宝等行业。
在SLA 3D打印技术被越来越多的行业应用的同时,也越来越多优秀的人才和企业投身3D打印这个行业,不断推进3D打印行业向着更高效、更便捷发展。
在塑料制品生产中,人们经常存在,工期短,要求高的急件!传统塑料成型加工,需要经过配料、成型、机械加工、接合、修饰、装配等多个步骤才能得到成品。如果你急需精度高的塑料制品,何不试试SLA 3D打印技术(又名立体光固化成型),因其成型速度快、精度高、耐热还防潮、打印形状广泛的特点,已被制造领域的各个行业广泛应用:
SLA的技术优势
1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过了长时间的检验。
2.由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具。
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。
4.使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本。
5.为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。
6.相比热熔型材料的3D打印成型工艺(如FDM),SLA成型精度高,表面平整。
SLA 3D打印技术原理
1.通过CAD设计出三维实体模型,利用离散程序将模型进行切片处理,设计扫描路径,产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动;
2.激光光束通过振镜的反射,按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面,使表面特定区域内的一层树脂固化后,当一层加工完毕后,就生成零件的一个截面;
3.打印平台升降一定距离,固化层上覆盖另一层液态树脂,再进行第二层扫描,第二固化层牢固地粘结在前一固化层上,这样一层层叠加而成三维工件原型;
4.将原型从树脂中取出后,进行最终固化,再经抛光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
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