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“我们的粉末经过优化,可打印外观精美、效果良好的组件,并且适合在实际应用、苛刻环境和批量生产中使用,”山特维克增材制造首席产品经理Anders Ohlsson解释道。 “同样值得一提的是,3D打印硬质合金的能力大大加快了我们的上市时间。原型制作过去需要6到12个月,而现在我们的交货时间是几周的问题。山特维克开发了独一无二的粉末和工艺。”
山特维克的3D打印产品组合
一种新的硬质合金
这种粉末是通过一种未公开的“专利工艺”开发的,据说可以生产与以前相同的超坚固部件,同时还可以利用3D打印带来的减少浪费和增加设计自由度。“在您的业务中实施增材制造时,您基本上消除了所有以前的设计限制——使您能够专注于根据运营需求和要求设计组件,而无需适应特定的形状或形式,”Ohlsson补充道。 “到目前为止,硬质合金是3D打印形状中最坚硬的材料之一,即使不是最坚硬的材料。”
使用山特维克的硬质合金3D打印的少数零件。图片来自山特维克。
山特维克的3D打印硬质合金拉丝笔尖。图片来自山特维克。
高强度材料的进展
在其他地方,还开发了许多其他“超级合金”,特别是考虑到高强度部件的增材制造。去年年初,加州大学圣巴巴拉分校和橡树岭国家实验室的研究人员透露,他们已经提出了一种新的抗缺陷3D打印高温合金,能够克服高温PBF生产部件中经常出现的开裂问题。