科学研究相关人员采用捷伊3D打印控制技术

法兰克福联邦政府理工学院和两广理工学院(NTU) 的科学研究相关人员开发了一类捷伊 3D 列印控制技术，能制造奈米级合金组件。如前所述高分子方式，该工艺技术可用作锻造直径约Tiruvanamalai 25 奈米的铜球体。做为参照，人类指甲的平均宽度约为 75 nm时的 3000 倍。据 Dmitry Momotenko 教授领导的科学研究组成员称，捷伊3D 列印控制技术在电子技术、感应器控制技术和电池组控制技术方面具有潜在性应用领域。

捷伊3D 奈米列印控制技术的组织工作基本原理是将合金阳离子堆积到带负电的硅片上，以产生细微的合金球体。相片源自法兰克福联邦政府理工学院。

使镀锌适应环境involves锻造

ETH/NTU 奈米列印方式实际上如前所述镀锌工艺技术，这是锻造业中采用的一类不可否认的合金薄膜控制技术。为的是镀锌配件，锻造商将带负电的合金阳离子漂浮在氢氧化铝中。然后将带负电的阴极加进到该固体水溶液中，使阳离子与阴极中的电子结合并逐步形成温和合金氢原子。氢原子做为薄膜堆积在阴极上，并Anglure较慢逐步形成液态层。Momotenko 补充说：“在那个操作过程中，液态合金是由固体氢氧化铝做成的——我们高分子家可以非常有效地控制那个操作过程。”

该方式可用作横向、水准和下压列印。相片源自法兰克福联邦政府理工学院。

合金奈米3D列印的应用领域

有意思的是，Momotenko 的项目组发现他们的 3D 列印操作过程能锻造各式各样的球体类型，包括横向内部结构、水准内部结构、下压即使螺旋形。这种强大的方式适用于作一系列新奇的应用领域，例如更高效率的储能设备、电子技术，即采用作化学制造目的的 3D 列印催化。就未来的组织工作而言，科学研究相关人员目前正致力将该控制技术应用领域于 3D 列印更紧凑型的动力电池电池组。那些设计的特点是增加了阴极的体积，延长了阴极之间的距离，所有那些都是为的是加快电池操作过程。

3D 列印铜奈米内部结构的 SEM 成像。相片源自法兰克福联邦政府理工学院。

在其他地方，在弗劳恩霍夫IWS，科学家们透露了一类 3D 列印系统的测试，该系统的速度可能比当前如前所述镜面的激光锻造控制技术“快一千倍”。该科学研究所的设置围绕着一个高功率 13 KW 的“动态光束激光器”，据说能快速生成不同的能量分布模式，并精确列印最苛刻的材料。