3D打印连续碳纤维增

近些年，连续碳纤维增强复合材料由于其具有诸如高比强度和高比刚度等优越的机械性能已经被越来越多地应用于飞机机身和其他高端工业产品。对于具有复杂几何形状的复合材料零件，可以在FDM工艺中根据性能要求铺设纤维。但在FDM打印过程中，喷嘴牵引纤维转向过程中可能会出现一些缺陷，包括平面外起皱、起泡、牵引向上拉和剪切效应。从而进一步影响制件的机械性能。

针对此问题，英国爱丁堡大学的Haoqi Zhang等人通过打印不同转角和曲率的连续碳纤维增强复合材料单条纹，研究了1K连续碳纤维长丝在FDM打印过程中的纤维错位和断裂的形成过程，并对缺陷的形成过程进行了分析。

图1 FDM工艺打印的不同转角的碳纤维长丝(a) 30°(b) 60°(c) 90°(d) 120°(e) 150°(f) 180°

不同曲率半径的复合材料单条纹打印效果如图2所示，对于曲率半径为20mm的单条纹，未观察到明显的表面缺陷，单条纹宽度沿打印方向大致一致。在直径为10毫米的情况下，长丝内周的纤维会扭曲和起皱。当达到5mm时，这两种缺陷出现的频率更高。在曲率半径为2.5mm的情况下，单条条纹很难按设计的路径打印，观察到内外周完全转变的纤维折叠现象。此外，在曲率半径为5和2.5 mm的情况下，少量纤维断裂。因此，在实际打印过程中，应尽可能避免使用曲率半径小于5mm的打印路径。

图2 FDM工艺打印的不同曲率半径的碳纤维长丝

参考文献：