下一代智能眼镜镜片量产技术已就

轻巧、舒适的智能眼镜

通过这一工艺，波导、全息胶片和LCD屏幕之类的智能设备能够在镜片制造过程中嵌入其中，成为一种集成智能功能的镜片。同时，镜片还可以根据用户的个性化镜片度数配方进行生产。由于3D打印技术无需模具的特点，一次打印中即可制造多种不同度数的镜片，这是实现智能镜片规模化定制生产的基础。

为光学部件特殊要求而优化

Luxexcel在智能组件嵌入式3D打印领域申请了专利。根据Luxexcel，这种组装光学部件的方法易于实现自动化，并用于大规模生产，而不会损害光学部件的生产所需的精度。借助3D打印技术的优势，这一技术能够快速地按需制造光学部件。

智能镜片制造工艺

Luxexcel的专利技术包括以下步骤：将基体材料放在基板上并装载到打印设备中；第一打印步骤：将打印材料沉积在基体的第一表面上，建立起中间的第一预结构；第二打印步骤：将打印材料墨滴依次沉积在基体的第二表面上；在第一步骤和第二步骤之间的重新布置步骤中，形成中间的第二预结构，旋转第一预结构，并将第一预结构布置在支撑结构上，支撑结构包括载体子结构，基体材料的延伸部至少部分地搁置在载体子结构上。

不过Luxexcel在基体材料上进行光学部件3D打印的技术可防止收缩，而无需诉诸于补偿措施。在基体材料上构建的三维结构既保留了其内部分层结构，又保留了其预期的最终形状。这一技术对于制造受到内层变形的负面影响的部件尤为重要，而光学透镜和具有嵌入式组件的需要固定几何位置的部件正是属于这类情况。

总之，可以说这是一种用于打印具有预期形状，不受变形影响的光学部件的技术，避免了由于毛细管效应而导致的预结构变形，并且防止了第一和/或第二预结构粘合到支撑结构上。这对于光学组件的制造特别有利。

打印中的支撑结构包括变形控制子结构，它们的作用是控制预结构的变形。一方面，变形控制子结构可以保护预结构免于下垂，特别是由于重力而导致的下垂，而且还可以保护由于打印材料收缩而引起的变形，以及由于热膨胀等热效应而引起的变形。另一方面，变形控制子结构可用于在预结构中引起预期的变形，例如，第一预结构可被缓慢地充气以便通过单面打印获得弯月形透镜。

特别光滑的表面

实现以上所描述的部件制造所使用的3D打印技术为一种材料喷射技术，打印头并排且一个接一个地沉积油墨的液滴，逐渐实现三维结构的印刷，在每个沉积步骤中，多个液滴同时被打印头的多个喷嘴喷射出来。

Review

与很多面向广泛的领域提供3D打印-增材制造技术的企业不同，Luxexcel从创立之初就聚焦于光学镜片增材制造领域。他们与富有创新精神的眼镜制造商、智能设备制造商或医生合作，探索3D打印技术在光学镜片制造领域的应用。

无需庞大的库存，无需复杂的供应链，更高的产品设计自由度，以及实现定制化镜片批量生产，是Luxexcel认为3D打印技术为光学镜片制造行业所带来的特殊意义。对于这一技术为眼镜制造领域所带来的新机会，我们将持续跟踪。