3D打印正朝着让更多企业实现大规模定制的方向稳步前进

2017年，New Balance (新百伦) 与 Formlabs 建立合作伙伴关系一并开发3D打印生产系统。通过实现无限的设计自由来创建性能优化结构、经济实惠地量产定制组件、以及开启更多的材料可能性，New Balance 便可在设计和材料两个方面开拓创新的机遇。

今年夏天，New Balance 在实现这一愿景方面迈出了一大步，那就是发布了 TripleCell：由Formlabs 立体光固化 (SLA) 3D 打印机和全新材料 Rebound Resin (弹力树脂) 提供的高级技术平台。

TripleCell 使我们能够以数据来对用户脚底每一毫米的体验进行优化。Formlabs是实现这一目标不可或缺的合作伙伴。我们将不仅能在性能上，还能在运动员定制化和上市速度方面颠覆这个行业。

在错综复杂的供应链中寻找定制化机会

表面看，鞋子是一个简单的大众产品，但其实不然。鞋业是一个高库存、高销量的行业，且往往离不开大量的手工制作。New Balance 每年发布上千种新的设计，而每一个设计都来涉及不同的材料、公差和工装程序，最后组成上百个不同颜色和大小组合的SKU。

2017年4月，第一位穿着带 3D 打印鞋钉运动鞋的参加美国职业棒球比赛的选手 - Corey Kluber

如今，3D 打印正朝着让更多企业实现大规模定制的方向稳步前进。各行各业的应用案例都已在为此开疆辟土，例如 Gilelette (吉列) Razor Maker™ 平台的创新项目，它是直接面向消费者制造的终端使用 3D 打印部件的首批案例之一。

完成以前所未有的速度，鞋子从内到外的整体设计

“当你能够利用3D 打印这样的技术转向按需制造模式时，游戏规则就变了。这对消费者和制造商 New Balance 来说都有好处。从消费角度来将，3D打印能实现的设计能力和制造能力远远超出了模塑制造。这为我们提供了很多机会来生产优于泡沫和塑料的部件。”

“到目前为止，我们所能做的就是设计鞋子的外观，并依靠材料的固有特性来提供我们所追求的所有性能优点。你能考虑到的所有程度的定制，都仅仅是将不同的泡沫塑料粘在一起或模制在一起，然后进行后端的组装步骤。” New Balance 高级增材制造工程师 Dan Dempsey 说道。“而通过增材制造，我们可以改变晶格结构，从而真正改变单一形状内部的局部特性，让我们能够设计整个鞋体；我们可以从内到外设计整个系统。”

真正的3D 制造可以让整个部件实现“超越泡沫”的结构。New Balance 的TripleCell 产品将提供业界顶尖的数据表达式设计，并实现脚底不同属性之间的无缝转换。这种新的设计方式开辟了全新的性能可能性。而这正是TripleCell 所实现的：对整个脚底进行无缝调整，使高缓冲区能够在一个设计和一种材料内过渡到高度稳定区。

采用3D打印技术的原型和制造部件也改变了整个产品开发流程，大大缩短了产品的上市时间。

开发Rebound Resin 弹力树脂和无缝的 3D 打印生产系统

Formlabs 与 New Balance 通过一个周密的研发项目，迭代了数百种探索性材料配方，最终发明了 Rebound Resin，并通过密切合作开发了一个生产系统，创造了 TripleCell。

New Balance 和 Formlabs 从零开始一并研发了一款 New Balance 独有的定制材料，以承受所有在制造过程和成品使用中的应用。成果就是 Rebound Resin。这种材料旨在创建具有弹力和恢复性强的弹性晶格结构，与所有其他 Formlabs SLA 材料相比，它具有更高的能量返还率、撕裂强度和延伸率。

Petrecca 说：“TripleCell3D 打印组件可提供比泡沫更真切的弹簧般的减震体验，而且最后我们还能在自己的马萨诸塞州工厂进行按需生产”。

Rebound Resin 具备高弹力的弹性晶格结构，与所有其他 Formlabs SLA 材料相比具有更高的能量返还率、撕裂强度和延伸率。

扩展鞋类设计与制造的边界

TripleCell 的合作标志着 3D 打印应用从原型制作扩展到大规模生产的又一个里程碑。这种尖端的数字化制造技术目前只在美国的 New Balance 工厂中得到推广。明年，New Balance 计划将 TripleCell 产品的产量提高到每年 10,000双以上，并继续扩大其制造基地。

展望未来，TripleCell 为利用独特的运动员数据和性能洞察提供了基础，以无限组合的方式创造定制鞋类并按需生产，减少开发时间，并缩短从产品概念到产品交付至消费者的时间。Petrecca说道：“我们现在所做的一切都见证了我们的内部工作以及与 Formlabs 的外部合作关系，这些合作确实能够推动我们的项目向前发展，我们已经证明，我们能够扩大增材制造的规模并使其适用于生产环境。所以在我看来，我们前途无量。”