案例：通过3D打印技术进行

生活中使用的许多电器或机械设备都依靠传热装置来保持能量和热量的平衡，以确保设备运行顺畅，例如空调、冰箱和汽车发动机等，这些传热装置就是热交换器。通常，热交换器在两种流体之间传递热量：液– 液，液 – 气或气 – 气。

尽管热交换器的应用非常普遍，但是受限于制造技术，热交换器的设计迭代也受到了限制。传统的热交换产品通常由焊接在一起的薄片材料制成，在这种制造方式下，如果设计的复杂性上升就将使得生产充满挑战性，并且非常耗时，而且用于焊接工艺的材料也增加了部件的整体重量。传统制造工艺在制造紧凑而复杂的热交换器产品方面的能力是有限的。

然而，增材制造/3D打印技术为热交换器产品重塑带来了新的可能性。本期，分享一家从事3D打印热交换器开发的企业-Conflux，通过他们所开展的一些工作以及使用的一些方法，一起了解粉末床熔融金属3D打印技术在重塑汽车热交换器中的价值与潜力。

在设计ConfluxCore时，设计师利用3D打印技术为设计带来的自由度，最终开发出轻量化的热交换器。魔猴网了解到，Conflux在热交换器开发中使用了一系列工具，包括计算流体力学（CFD），非线性热机械有限元建模（FEA）和EOS的增材制造软件工具套件。计算流体力学提供了流动可视化和性能预测，非线性热机械有限元建模用于理解合成位移和应力，EOS的增材制造软件工具套件用于数据准备，流程优化和质量保障。

ConfluxCore 3D打印热交换器的开发过程在六个月之内。现在他们已经使用3D打印设备制造出6个热交换器原型，用于验证，并以此来开发最终的热交换器产品。

ConfluxCore热交换器热交换性能与基准数据的对比

此外，通过3D打印技术制造热交换器还具有灵活性，由于可以在无需模具的情况下实现金属热交换器的直接制造，Conflux 可以根据用户的具体用途，调整热交换器的大小和形状，并快速按需制造出新的热交换器。

3D打印技术能够实现复杂的点阵结构，由于点阵结构的存在从而保持了广泛的热交换表面，可以获得较高的散热表面/体积比。