认知和掌控粉末状床雷射熔融合金3D列印操作过程中的热发展史

粉末状床雷射熔融（LPBF）合金3D列印控制技术被航太、医疗保健、电动汽车等轻工业应用领域用作锻造附加值的合金组件。认知和掌控LPBF 工艺控制技术的热发展史对锻造低粒度、大列佩季哈区宏观内部结构和低残存形变的配件非常重要。雷射水溶性是雷射金属材料交互作用中的关键性模块众所周知，现代上假定在involves锻造（AM）可视化中是静止的，而事实上，它会因表层型态和环境温度变动而发生改变，并受多种不同金属材料优点和雷射研磨模块的负面影响。前段时间，在《Advanced Engineering Materials》学术期刊中刊登的科学研究学术论文-Energy Coupling Mechanisms and Scaling Behavior Associated with Laser Powder Bed Fusion Additive Manufacturing， 对真实世界粉末状床雷射熔融involves锻造中的雷射水溶性定量分析表观展开了科学研究，并为工艺控制技术强化创建了管用的比率亲密关系。

相片：雷射追踪演示雷射伽马射线和硝酸锶欧几里得花纹，作者：Advanced Science News.

合金3D列印的准确热发展史预估

科学研究人员发现，所有金属材料的水溶性和硝酸锶深度的变动在传导 – 小孔模式阈值上变动很大。他们将流体动力学有限元模型与基于伽马射线追踪的水溶性模型相结合，与实验结果非常一致。科学研究人员推导出不同金属材料和雷射扫描系统的硝酸锶深度和雷射水溶性的表达式，从而为加速选区雷射熔融合金3D列印控制技术雷射研磨模块的强化提供了管用的工具。以前，测量水溶性的方法是积分球反射计或宏观量热法测量。前一种方法不仅涉及金属材料吸收的能量，还涉及由于蒸发和等离子体吸收造成的能量损失，该损失对3D列印组件性能有所负面影响。后一种宏观量热法使用大雷射束和低雷射功率密度展开水溶性测量，该方法与实际的involves锻造条件有差异。

根据学术论文的通讯作者Manyalibo J. Matthews博士，这项工作为基于准确能量耦合测量和演示的合金3D列印的准确热发展史预估铺平了道路。

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