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而言讹传现阶段的3D列印金属材料有什么样

发布时间：2022-05-31 10:01:21浏览：6925点赞：

虽然全然发生改变了现代锻造轻工业的形式和基本原理，做为关键性核心控制技术的3D列印摇身一变已正式成为欧洲各国锻造业一流是否的控制技术评判标准。著名3D列印咨询公司Wohlers Associates日前正式发布的《Wohlers Report 2018》表明：2017年involves锻造金融行业总体快速增长21%，消费市场商业价值少于12.5万美元。金融行业统计数据表明，截止2020年，3D列印消费市场的商业价值将仅约210万美元。

3D列印锻造控制技术主要就由三大基本要素共同组成：精确的二维结构设计；强悍的成形电子设备；满足用户纺织品操控性和成形工艺控制技术的金属材料。现阶段，3D列印金属材料约有200万种，一般而言对机械操控性、灵活性、灵活性和敏感度有著很高的明确要求，均是专门针对特别针对3D列印电子设备和工艺控制技术而研制。

可见，在3D列印风暴席卷全球的今天，做为其中关键性部分的3D列印金属材料无疑正帮助搅动这场风暴。做为3D列印的“墨水”，3D列印金属材料开发难度大、成本高，现阶段仍是构建3D列印生态圈的掣肘因素。俗话说“巧妇难为无米之炊”，3D列印金属材料之于3D列印的重要性不言而喻！今天，就让我们好好“爆料”一下这些3D列印金属材料。

工程塑料做为当前应用最广泛的一类3D列印金属材料，工程塑料占商用3D列印金属材料的90%以上，应用于FDM电子设备，是强度、耐冲击性、机械操控性、硬度及抗老化性均优的塑料。主要就包括热塑性金属材料和热固性金属材料。现阶段常见的工程塑料主要就有以下几类：ABS：当前最热门的FDM 热塑性塑料之一，一般而言呈丝状；具有良好的热熔性与冲击强度，是通过熔融沉积3D列印的首选工程塑料。优点在于列印出的部件机械强度好且灵活性高。同时，还可与可溶性支撑金属材料一起使用。可以进行多种颜色选择，甚至可以自定义颜色，比如Stratasys 公司的ABS plus金属材料在FDM控制技术的辅助下就能提供象牙色、白色、黑色等九种颜色的选择。

PC：白色工程塑料，可与FDM控制技术相结合锻造出耐用的模型、工具或最终产品零件。与ABS塑料相比，PC金属材料具有更好的强度、耐高温性、抗冲击性等优点，因此可以做为最终零部件使用于超强工程纺织品的应用。使用PC金属材料制作的样件可直接装配使用，广泛应用于汽车锻造、航空航天、医疗器械等领域。

PA：机械强度高，且具有一定柔韧性，耐热，耐摩擦。Stratasys 公司的FDM Nylon 12具有出色的强度特性和抗疲劳性，并可抗中度腐蚀性化学品，适于重复闭合、卡扣式和抗振动部件，而Stratasys的FDM Nylon 6同时具有优于其他热塑性塑料的强度和韧性，可经受严格的功能测试，是汽车、航空航天、消费品和轻工业锻造金融行业中的产品锻造商和开发工程师的理想选择。光敏树脂因具有较快的固化速度，光敏树脂表干操控性优异，成形后产品外观平滑，可呈现透明至半透明磨砂状。因具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性，使得液态光敏树脂正式成为3D列印耗材用于高精度纺织品列印的首选金属材料。现阶段主要就有以下三类：齐聚物：含有不饱和键的低分子聚合物，种类多，以各类丙烯酸树脂最为常见。齐聚物是光固化金属材料中最为基础的金属材料，决定了光敏树脂的黏度、硬度、断裂延伸率等基本物理化学操控性。

反应性稀释剂：是含有双键的小分子溶剂。反应性稀释剂调节体系的黏度，降低齐聚物的黏度，避免喷头因黏度过高而堵塞。反应性稀释剂还参与到光固化反应之中，影响到聚合反应的动力学、聚合程度和固化物的物理性质等。光引发剂：最为关键性的组分，决定了光固化金属材料的质量与光固化反应的速度。可根据引发辐射的能量不同而分为紫外线引发剂和可见光引发剂。虽然紫外光引发剂具有存储稳定的优点，现在3D 列印消费市场上所用的光引发剂都是紫外光引发剂。金属金属材料3D列印金属金属材料以金属粉末、金属箔和金属丝的形式存在。金属金属材料现阶段消费市场份额较小，但扩张速度最快。金属金属材料可以用于选择性激光烧结（SLS）、直接金属激光烧结（DMLS）、电子束熔炼（EMB）等轻工业级别的3D列印机。若把金属金属材料加入到某些工程塑料金属材料（如ABS）中去，则可制成适用于FDM 机型的具有一定金属属性的线材。在3D列印金属金属材料的过程中，需要考虑金属的固液相变、表面扩散和热传导等因素，而金属粉末的形态直接影响3D列印产品的质量。如今常见的金属金属材料包括钛合金、不锈钢、钴铬合金和铝合金等金属材料。金、银等贵金属粉末金属材料偶尔也会被用于列印首饰或艺术品等。

陶瓷金属材料硅酸铝陶瓷粉末可用于3D列印陶瓷产品，一般呈粉末状，一般而言用于选择性激光烧结（SLS）列印机。3D列印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和某一种粘结剂粉末所共同组成的混合物。陶瓷粉末和粘结剂粉末的配比，会直接影响到陶瓷零部件的操控性。粘结剂份量越多，烧结比较容易，但在后处理过程中零件收缩比较大，会影响零件的尺寸精度。粘结剂份量少，则不易烧结成形。

陶瓷金属材料具有高强度、耐高温和耐腐蚀等优点，具有应用于航空航天和汽车等领域的潜能。同时，陶瓷金属材料可以选择的颜色很多，可列印出形态逼真、色彩丰富的产品，是工艺控制技术品、建筑和卫浴产品的理想选择。生物用高分子金属材料生物3D列印金属材料主要就包括支架金属材料与直接细胞列印金属材料。支架类3D列印金属材料需满足用户：良好的生物相容性，对细胞及机体无毒害；良好的生物降解特性，可全然被机体降解吸收或排出体外；良好的机械特性，具备一定的力学强度及可塑性，结构可长时间保持稳定，具有较高的孔隙率；良好的表面相容性，利于细胞在金属材料表面黏附与生长。主要就分为以下几类：PLA：3D列印起初使用得最好的原金属材料，具有多种半透明色和光泽质感。它源于可再生资源—玉米淀粉和甘蔗，无毒无味，是能够降解的环保型塑料。PETG：具有出众的热成形性、坚韧性与耐候性，热成形周期短、温度低、成品率高，兼具PLA和ABS的优点。PCL：是一种生物可降解聚酯，熔点较低，常常用作特殊用途如药物传输电子设备、缝合剂等，同时还具有形状记忆性。在医学领域，可用来列印心脏支架等。其他3D列印金属材料碳纤维金属材料是一种新兴的3D列印金属材料，强度是钢的五倍而重量却只有其1/3，且还具有耐高温及耐腐蚀等优点。导电列印金属材料是热塑性金属材料的一种，可用于锻造具有电子或是机械功能的3D列印产品，如电路板、手电筒和可穿戴的照明电子设备等。通过上述解析您应该对3D列印金属材料有了更多的了解吧！我们也相信，随着新金属材料控制技术的不断发展与推陈出新，未来还将出现更多更好的实用型3D列印金属材料。

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