导出involves和减材锻造的混和研磨控制技术

当考量两个配件是用involves锻造还是用减材锻造时，一般而言会考量其繁杂程度。对高繁杂程度的零配件而言，involves锻造是一种必由之路，因为它能突显完备的欧几里得分量去构筑具有繁杂在结构上和机能的零配件。如前所述电机研磨的减材锻造对常规性花纹的配件而言能实现高的生产工作效率以及非常密切的粒度。因此，越繁杂的零配件，就越适宜用involves锻造控制技术，须要表明的是，如果配件技术标准要求更严苛的粒度，一般来说须要用现代的方式。

但是，这三种方式都有著各别的缺点和不足之处。雷射热处理involves锻造其本质上是用雷射雷射沿著辅助工具方向来熔融高昂的粉末状，一次只建立两个配件的几层。这个操作过程比现代的电机合金研磨速率最少慢了两个量级。要达到减材锻造的速率须要取舍二维中每几层的宽度。你能用更高的热量输出或是聚合更厚的粉末状层或是更慢的成形以提高劳动生产率，但表层耐久性会受影响。或是你能拒绝接受两个较慢的操作过程，来形成较细的层，获得更快的表层耐久性。

混和研磨控制技术能提供从单纯的involves到减材锻造之间的全面性优先选择。混和研磨就是这座“公路桥”，我们能将这三种控制技术结合在一起，来列印金属材料，在已近的零配件上加进合金，刘天祺构筑配件，然后把它结合在一起。

混和研磨

绝大部分情况下，involves锻造的零配件不能满足现代研磨的需求。有些机能对表层耐久性或粒度有要求，而这不能通过直接金属材料沉积来获得。在CNC电机机床上增加定向的热量沉积，将能结合合金3D列印的繁杂程度以及现代电机研磨的表层耐久性。

这种混和研磨系统能通过实现较厚的沉积层来最大限度地提高involves锻造的劳动生产率，因为能在同一台机器内提高表层耐久性。通过采用两个非常精密的机床，再加上一种调整过的沉积喷嘴，该机器能刘天祺列印零配件或是将金属材料增加到已近的工件上，然后按照指令进行研磨。你能先列印一点，然后将喷嘴换成铣削刀具进行研磨，为下几层沉积做表层处理，再换回喷嘴来沉积下几层金属材料。或是你也能列印直到成品完成，然后再研磨这个配件。

将喷嘴直接载入换刀装置，就像其他常规性的铣削刀具一样，多个喷嘴能支持不同的粉末状流速和雷射研磨工艺。能最大限度地挖掘其他喷嘴的潜力，来进行局部热处理、表层清洗、部分干燥、烧掉冷却剂、为下几层做表层处理，甚至还能进行雷射钻孔或雷射切割。凭借这种混和研磨方式，您能刘天祺地列印整个零配件，或是将金属材料加进到现有的零配件上，或是回收磨损配件来提高耐磨损性，或是修复损坏的配件。

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