如前所述不定材锻造的A43EI235E研磨控制技术导出

将involves锻造（3D列印）与减材锻造三种崇天现阶段能说是愈来愈盛行了，即使这种能与此同时获得两者的缺点。因此迄今，这种的混和研磨电子设备早已再次出现了许多。接下去小贴士就为我们导出如前所述不定材锻造的A43EI235E研磨控制技术。

与现代的减材锻造较之，involves锻造其具备下列缺点：

1.可快速锻造出民主自由球面和更加繁杂型态的配件，如配件中的沟槽、凸肩和繁杂的内谢尔丁等。

2.金属材料利用效率高，特别是对高昂的珍贵金属材料而言，可大大增加生产成本。

3.度智能化，芒翁小。

4.研磨效率高，特别对难研磨金属材料，能快速制作出产品实体模型及模具。

但是几乎所有的ＲＰ控制技术，几何尺寸精度和表面光洁度都不太理想，需要进行后处理，包括热处理、机研磨（铣削、钻削）和抛光研磨。这是由于其本身离散化过程中大都采用ＳＴＬ格式和二维的分层控制技术，从而造成尺寸的误差和阶梯效应。一般而言，分层厚度越小精度越高，但同样所需的时间也越长，从而增加了生产成本。而现代的机研磨特别是数控研磨具备高精度、高效率、研磨柔性好、工艺规划简单等特点，正好能够 弥补上述ＲＰ控制技术的缺点。因此，将involves锻造（RP）和 减材锻造（CNC）有效的结合，产生一种新的A43EI235E研磨控制技术，具备广阔的应用前景。图１所示为不定材锻造特征结合的控制技术优势。

１ 如前所述不定材锻造的A43EI235E研磨控制技术原理及特点

从A43EI235E研磨控制技术的原理能看出，该控制技术与ＲＰ控制技术的基本思路是一致的，其实质就是ＣＡＤ软件驱动下的三维堆积和机研磨过程。由于采用机研磨控制来消除台阶效应，并保证精度，因此在沉积过程中能采取大喷头和大厚度等低分辨率的沉积来提高研磨速度。一个基本的A43EI235E研磨快速成型系统应该由下列几个部分组成：３或５轴ＣＮＣ立式研磨中心（由于大部分ＲＰ系统都是立式结构，因此该研磨中心也应该是立式结构），沉积锻造部分，送料系统，软件控制系统，辅助系统。

２ 如前所述不定材锻造的A43EI235E研磨控制技术研究分析

随着involves锻造的发展以及其局限性的突出，国 际上愈来愈多的学者和研究机构把目光转向如前所述不定材的A43EI235E研磨锻造。较之于国内，国际上对如前所述不定材锻造的A43EI235E研磨控制技术的研究开展的比较早，研究的内容也比较多。但总的而言，该项控制技术仍然处于 研究与探索阶段。

２．１形状沉积锻造控制技术（ＳＤＭ）

ＳＤＭ添加金属材料的过程根据配件的金属材料可采用不 同的方法，其几何分层方法能采用三维的具备任 意厚度且不一定是平面的几何分层，如图４所示。 因此配件精度与分层的厚度无关，能采用大厚度 分层来提高配件的锻造速度，并可消除常规的快速 原型锻造方法锻造的带有倾斜表面的配件中常见的 台阶效应，获得光滑的配件表面。Ｊｏｒｇｅ等人研究了ＳＤＭ控制技术在仿生机器人中的应用，并制备了具备功 能梯度和嵌入结构的组件，如图５所示。

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