SRX 特异性雷射热处理：负面影响最不可估量的3D列印控制技术

亚洲地区各方面，已近数家基层单位积极开展了对SLS的有关研究工作，如浙江理工学院、上海航空航天理工学院、上海航空航天理工学院、和上海和湖北的3D列印民营企业，获得了很多重大突破。那时就跟你撷取3D列印应用领域中的SLS控制技术。

1 SLS基本概念

特异性雷射热处理（Selective Laser Sintering, SLS）控制技术由英国得克萨斯理工学院奥斯丁附属小学的C.R. Dechard发明者，主要就是借助粉末状金属材料在雷射反射下低温热处理的基本基本概念，透过基本操作单色光功能定位器同时实现感测，接着逐级热处理沉积成形。

SLS雷射热处理成形工艺技术设计图（相片作者：北极熊）

SLS工艺技术基本概念

雷射热处理控制技术是成形基本概念最复杂，条件最高，设备及金属材料成本最高的3D列印控制技术之一，但也是目前对3D列印控制技术发展负面影响最不可估量的控制技术。从理论上来说，任何加热后能够形成原子间黏结的粉末状金属材料都可以被用来作为SLS的成形金属材料，目前，已可成熟运用于SLS设备列印的金属材料主要就有石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉末状和它们的复合金属材料。

SLS列印内部演示

2 SLS优势&控制技术限制

SLS优势：

1．可使用金属材料广泛。可使用的金属材料包括尼龙、聚苯乙烯等聚合物，铁、钛、合金等金属、陶瓷、覆膜砂等；

2．成形效率高。由于SLS控制技术并不完全熔化粉末状，而仅是将其热处理，因此a制造速度快；

4．无需支撑。由于未热处理的粉末状可以对模型的空腔和悬臂部分起支撑作用，不必像FDM和SLA工艺技术那样另外设计支撑结构，可以直接生产形状复杂的原型及部件；

5．应用面广。由于成形金属材料的多样化，可以选用不同的成形金属材料制作不同用途的热处理件，可用于制造原型设计模型、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。

SLS控制技术限制：

1. 原金属材料价格及采购维护成本都较高。

2. 机械性能不足。SLS成形金属零件的基本概念是低熔点粉末状粘结高熔点粉末状，导致制件的孔隙度高，机械性能差，特别是延伸率很低，很少能够直接应用于金属功能零件的制造。

3. 需要比较复杂的辅助工艺技术。由于SLS所用的金属材料差别较大，有时需要比较复杂的辅助工艺技术，如需要对原料进行长时间的预处理（加热）、造成完成后需要进行成品表面的粉末状清理等。

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