百事可乐通过3D打印生产瓶

△百事可乐的瓶子设计开发流程，从纸质到数字化，再到3D打印模具原型

2022年6月8日，百事可乐正通过使用3D打印技术制作瓶模来提高速度、降低成本并扩大灵活性。百事可乐研究中心全球包装研发、先进工程和设计高级经理Max Rodriguez表示，往常，百事可乐需要花费高达10000美元来生产单个金属模具（具体取决于包装的复杂性）。使用传统制造方法加工金属模具大约需要4周的时间，然后需要额外花费两周的时间才能获得试验装置，然后再进行吹塑成型。

△在Nexa3D NXE 400上使用Henkel的xPEEK147-Black材料，进行3D打印制作瓶子模具

3D打印，加速原型设计到加速生产

△吹瓶模具传统上是用金属加工而成，这是一种比3D打印更慢、更昂贵的工艺

探索3D打印解决方案

很快，百事团队与芝加哥的3D打印技术分销商Dynamism合作，探索可以满足尺寸和材料需求的工业3D打印解决方案。在2020年至2022年期间，他们对吹塑机进行了验证试验，使用单个混合模具以每小时600至800个瓶子的速度生产瓶子。这个时候，模块化模具组概念已取得了初步进展，但材料的耐用性仍然没有达到要求。“在使用3D打印解决模具生成解决方案时，我们专注于寻找一种能够满足生产标准的材料，”Rodriguez说。“在吹塑模具热定形应用中，模具需要加热到约140oC度，并且需要承受40 bars的吹压。”

最终，百事可乐选择了Henkel Loctite的Nexa3D NXE 400，因为它足够大，可以同时打印多个模具零件，而且速度很快，从而加快了迭代和生产过程。

△Nexa3D的NXE 400 3D打印机

4周缩减到48小时，10000成本变为350美元