3D打印的涡轮根部潜力

英国北欧国家可可再生能源生物医学(NREL)的科学研究相关人员合作开发了一类锻造鲇鱼发电机根部的新形式，可提升其操控性和拆解利用率。该工程项目组不是用一般的改性聚丙烯锻造小刀，而要结构设计了一类独有的增设，采用改性塑胶进行3D打印，随即能冷却以恢复正常其原初树脂德博瓦桑县生物降解。将她们的形式付诸行动，技师们已经想尽办法锻造了两个13米长的蓝本，因此在今后，她们坚信这个操作过程能为锻造商增添生产成本和速率的投资收益。

NREL科学研究相关人员的13米改性根部蓝本的一小部分。相片源自NREL卡莱沙滩。

“颠覆性”根部结构设计

目前，很多公共事业体量的鲇鱼发电机根部具备类似于的居伊隆县结构设计，其中两个钢制“角质”用黏合剂黏合在一同，并采用高聚物凸状修整。不过，这些小型组件常常是用环氧聚丙烯、聚丙烯和聚丙烯酯等改性聚丙烯制造的，除非重构，就会以一类使其塑胶难以生物降解的形式不可逆地聚合反应。

NREL的CoMET造成了影响

为的是使根部制造更为循环式，Berry和他的工程项目组与NREL钛合金锻造基础教育和控制技术或“CoMET”公共设施的同僚开始了两个工程项目。该生态型于2017年开业，专门推进风能、水力和复合控制技术的研发，为用户提供3D打印工具、复合混合设备和蓝本工具。

就Berry的工程项目而言，该工程项目得到了英国能源部先进锻造办公室的支持，他和他的工程项目组已成功合作开发出一类能够加工可回收改性塑胶的系统。然后，这些可用于打印更多圆形小刀，这些小刀可通过热焊接连接到其他组件，在此操作过程中无需采用通常有毒且昂贵的黏合剂。通过从传统锻造形式转向3D打印，多学科工程项目组还能够制造更先进的根部，其具备高度工程化的网状结构，其“角质”之间的密度和几何形状各不相同，它们本身能是采用改性聚丙烯系统注入。

此外，当NREL的科学研究在今年早些时候获得资助时，它得到了两个子资助工程项目的支持，这些工程项目也在调查3D打印的涡轮根部潜力。虽然科罗拉多州立大学目前正在科学研究用于创建新型内部根部结构的纤维增强钛合金，但GE Research正在合作开发一类用于结构测试的全尺寸3D打印根部尖端。

GE的Haliade-X海上鲇鱼发电机的根部（如图）现在将采用小型3D列印模具锻造。相片源自GE。

AM增强型清洁能源

今年早些时候，缅因大学还获得了280万美元的联邦资金，以支持其合作开发环保的涡轮根部模具3D打印工艺。 同样得到Ingersoll Machine Tools的支持，就像NREL工程项目组的工程项目一样，UMaine的科学研究更多地侧重于采用生物基原料，从而能将锻造小型零件的生产成本减半。

与此同时，在德国，Fraunhofer IGCV和voxeljet已着手扩大3D打印鲇鱼发电机根部的体量，而不是专门专注于提升其圆形度。 为实现这一目标，这两个组织正在合作开发一类“高级铸造单元”，该单元能够制造用于铸造通用电气Haliade-X发电机组件所需的模具，每个组件的重量可达60吨。