ORNL用碳纤维3D打印喷嘴，

据彭博社报导，松树岭国家生物医学(Oak Ridge National Laboratory，ORNL)的科学研究相关人员选用involves锻造(3D列印)的方式做成一种铝制铝钛，并在300℃自然环境下展现了其反抗塑性或形变的能力。

在电动汽车、航太、军事和外太空应用领域中，能恒定工作的合金材料一般来说需要耐高速旋转和低温。而ORNL研制的由铝和铈和等其他合金形成，采用雷射粉末状床控制系统列印做成。该控制系统透过一次堆积几层厚厚的合金材料，以获得准确的结论。科学研究相关人员列印了出由钛做成的喷嘴，并用作全尺寸引擎。列印的喷嘴将在德雷贝尔涡轮引擎涡轮引擎引擎内进行附加试验。

ORNL核心成员Ryan Dehoff教授表示：“采用粉末状床3D列印使钛在宏观结构中加速凝结成微小、平衡的加强微粒，进而产生他们量测到的明显低温抗塑性性。他们有预计今年会得到明显改良，但依然对该钛表现出的气压和灵活性深感吃惊。”

科学研究大背景如下表所示：

比如，由于凝结脱落，近似于7075和2024的钛成份的AM显示出明显研磨管制。虽然能透过在单纯配件(比如正方体)中细细结构设计研磨模块以减低凝结裂缝，但加强模块不一定会转化成为繁杂配件。现代钛研磨的十分困难引致铝防腐剂街道社区广为选用近固相Al-Si，具体而言是Al-10Si-Mg钛。这些钛表现出优异的可铸性和抗凝结脱落性，但气压比现代的可锻钛低得多，且在低温下气压保持性差。

由于在现代锻造铝钛involves锻造过程中出现的上述问题，以及铝硅钛的有限性能，人们开始对专为involves锻造而结构设计的新型铝钛进行科学研究。其中，Al-Ce体系因其高热灵活性和抗铸件凝结裂缝能力而备受关注。